
  油氣回收的必要性:
隨著全球環(huan)境惡化和環(huan)保意識增(zeng)強,我國相繼(ji)出臺了一系(xi)(xi)列環(huan)保政(zheng)策,強制性規(gui)定必須設置油氣(qi)回(hui)收系(xi)(xi)統對儲罐(guan)和裝(zhuang)卸(xie)車(che)、船等儲運設施揮發的油氣(qi)進行(xing)回(hui)收利用,防止大氣(qi)污(wu)染(ran)。
冷(leng)凝吸附法技術原理:
冷凝(ning)+吸(xi)附工(gong)藝組合首先將油氣(qi)冷凝(ning)至-75℃(可分(fen)三級冷卻(que)),C3以上(shang)的烷烴基本冷凝(ning)回(hui)(hui)收,回(hui)(hui)收率(lv)達80-90%,剩余少量(liang)的烷烴到吸(xi)附系統(tong)進行吸(xi)附回(hui)(hui)收處理,吸(xi)附后(hou)合格達標的空氣(qi)排放;脫附后(hou)少量(liang)油氣(qi)回(hui)(hui)到系統(tong)入口(kou)循環。回(hui)(hui)收率(lv)可達97%以上(shang)。制冷溫度(du)的設(she)定根據不同(tong)的工(gong)況設(she)計制定。
冷凝吸附法應用范(fan)圍:
1.煉油(you)(you)(you)廠(chang)、儲油(you)(you)(you)庫(ku)成(cheng)品油(you)(you)(you)罐車油(you)(you)(you)氣回收系統(tong)
2.油(you)田伴生氣(qi)回(hui)收(shou)系統
3.苯(ben)類、等化工氣體的分(fen)離(li)與回(hui)收(shou)
4.化工生產過程(cheng)中的混合氣體分離、濃(nong)度控制與(yu)回收(shou)
冷凝+吸附法(fa)裝置的主要(yao)配置
主(zhu)要包含(han)制冷(leng)機(ji)組、 冷(leng)箱、 吸附罐、 真(zhen)空泵(beng)(beng)、輸油泵(beng)(beng)等。
自(zi)控: 電(dian)氣可執行(xing)器件、 PLC可程控系統。
產品(pin)參數:
根據要求定制,沒特定規(gui)格
煉油(you)廠/油(you)庫油(you)氣回收
1.油田伴(ban)生氣回收系統(tong)
2.苯類、等化工氣體的(de)分離與回收
3.化工生產(chan)過程中的混合氣體分離、濃度(du)控制與回收
4.環(huan)保標準要求(qiu)嚴格的氣體排放限制的控制
油(you)氣回收"冷凝+吸(xi)收法"系統裝置應用(yong)鄰域與(yu)場景
1.煉油(you)廠(chang)、儲油(you)庫成品油(you)罐(guan)車(che)油(you)氣回收(shou)系(xi)統
2.油田伴生氣回收系統
3.苯類、等(deng)化工氣體的分離(li)與回收
4.化工生(sheng)產過程(cheng)中的(de)混合氣(qi)體(ti)分(fen)離、濃度控制與回收(shou)
產品(pin)特點
1.活(huo)性(xing)炭(tan)的(de)(de)低負荷吸附效率高(gao)、性(xing)質穩(wen)定, 保證設 備的(de)(de)長期穩(wen)定運行和較高(gao)的(de)(de)回收(shou)率。
2.真空(kong)泵(beng)的(de)(de)脫附效(xiao)果(guo)強, 保證(zheng)設備的(de)(de)循環使用效(xiao)率。
3.使(shi)用PLC控制(zhi)及變頻調節技(ji)術實現(xian)油氣(qi)收(shou)集、冷凝(ning)液化、油水分離凝(ning)析油輸送入(ru)庫的全過程自動控制(zhi)。制(zhi)冷機組變工況調節和(he)系(xi)統經濟運行。
4.工(gong)藝簡單,安全性高(gao),整體操作過程處于(yu)低(di)壓、低(di)溫狀態火災隱患較小;自動化(hua)控制(zhi)水(shui)平(ping)高(gao),易于(yu)控制(zhi)和操作。冷(leng)凝+吸附工(gong)藝組合采用了兩種方法(fa)的優勢,揚長避(bi)短,科學搭配。
5.冷凝系統的制(zhi)冷溫度-75℃ ,深冷真正做(zuo)到節能減排(pai)的目標。




工藝流程介紹:
1)冷凝(ning)單元(yuan):
執行如下油氣回收流(liu)程:
常(chang)溫油(you)氣(qi)揮發(fa)氣(qi)體由(you)分(fen)支收集管(guan)線匯(hui)入主(zhu)油(you)氣(qi)管(guan)線,經緩沖罐(guan)由(you)防(fang)爆變頻風機(ji)(回收設備內置)送(song)入油(you)氣(qi)處理(li)裝置的(de)油(you)氣(qi)進入冷凝單元,風機(ji)和裝在油(you)氣(qi)主(zhu)管(guan)上的(de)壓力傳(chuan)感器(qi)聯鎖(suo),根(gen)據排氣(qi)量(liang)的(de)大小自動變頻運行.油(you)氣(qi)直接進入回熱交換器(qi)與(yu)冷凝處理(li)后的(de)氣(qi)體進行回熱交換后繼(ji)續進入冷凝單元進行多級冷凝。
第Ⅰ級——預冷(leng)級(0~5℃):
本(ben)級(ji)冷(leng)(leng)凝原理是將經第Ⅲ級(ji)冷(leng)(leng)凝后(hou)的帶有(you)冷(leng)(leng)量的未被冷(leng)(leng)凝的少量的油(you)(you)氣和空氣的混(hun)合氣體,與持續進(jin)入(ru)的新(xin)進(jin)油(you)(you)氣進(jin)行換熱冷(leng)(leng)卻將油(you)(you)氣冷(leng)(leng)卻至 0~5℃,從而(er)提(ti)高制冷(leng)(leng)效率,合理利用能源實現節能的作用。
油(you)氣在預冷(leng)級中可將絕大部(bu)分(fen)(fen)空(kong)氣中含有的(de)水分(fen)(fen)及尾(wei)氣中 C9 以上組分(fen)(fen)液化,同時回收部(bu)分(fen)(fen)冷(leng)量后進入冷(leng)凝級。
第Ⅱ級(ji)——中(zhong)冷(leng)冷(leng)凝級(ji)(-30~-35℃):
本級(ji)冷凝(ning)原(yuan)理是采用比澤爾半封(feng)閉螺桿式制冷化霜機組的制冷系(xi)統(tong)(熱泵式化霜系(xi)統(tong))將冷場溫(wen)度保持在-30~-35℃,將尾氣中絕大部(bu)分(fen) C5 以上組分(fen)進(jin)行冷凝(ning)液化,同時回收(shou)部(bu)分(fen)冷量后進(jin)入深(shen)冷級(ji)。
第Ⅲ級——深(shen)冷(leng)冷(leng)凝級(-60~-75℃):
本級(ji)冷(leng)(leng)(leng)凝原理是采用(yong)(yong)比澤爾半封閉螺桿式(shi)復(fu)疊機(ji)(ji)組將(jiang)(jiang)冷(leng)(leng)(leng)場溫度保(bao)持在-60~-75℃,至(zhi)此大(da)部(bu)分(fen)的(de)油品(pin)組分(fen)被冷(leng)(leng)(leng)凝液(ye)化析出分(fen)離出油品(pin)后的(de)低(di)溫貧油氣(qi)(qi)體再回(hui)到(dao)回(hui)熱(re)交換(huan)器進行回(hui)熱(re)交換(huan),溫度回(hui)升到(dao)接近常溫,至(zhi)此,完成了氣(qi)(qi)路(lu)的(de)冷(leng)(leng)(leng)量(liang)回(hui)收(shou)利用(yong)(yong)。同時(shi),每(mei)一級(ji)冷(leng)(leng)(leng)場出油管路(lu)上均設有利用(yong)(yong)制冷(leng)(leng)(leng)系(xi)(xi)統(tong)壓縮機(ji)(ji)排出的(de)過熱(re)蒸汽(qi)將(jiang)(jiang)油溫升至(zhi)冰點以上的(de)油冷(leng)(leng)(leng)回(hui)收(shou)裝置,解決了油冷(leng)(leng)(leng)回(hui)收(shou)問題,且(qie)每(mei)一級(ji)出油管不會產(chan)生(sheng)冰堵或凝結現象。設備制冷(leng)(leng)(leng)系(xi)(xi)統(tong)的(de)所(suo)有制冷(leng)(leng)(leng)量(liang)全(quan)部(bu)用(yong)(yong)于克服油氣(qi)(qi)從氣(qi)(qi)態變(bian)為液(ye)態的(de)汽(qi)化潛熱(re),無(wu)多(duo)余的(de)冷(leng)(leng)(leng)量(liang)浪費。冷(leng)(leng)(leng)凝系(xi)(xi)統(tong)采用(yong)(yong)雙路(lu)可(ke)切換(huan)式(shi)設計,一路(lu)冷(leng)(leng)(leng)凝,一路(lu)化霜,更加高效。
2)吸附單元;
未被(bei)(bei)冷凝處理(li)的(de)(de)(de)(de)低濃度(du)油(you)(you)氣(qi)中油(you)(you)品系物(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)處理(li)效率為(wei)(wei) 90%,當(dang)一級吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)的(de)(de)(de)(de)處理(li)效率為(wei)(wei) 95%時(shi)就能達(da)到環保(bao)要求,為(wei)(wei)了應對由(you)于(yu)系統(tong)故障造成進吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)裝置的(de)(de)(de)(de)油(you)(you)品蒸氣(qi)含量偏高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)風險,本方案吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)系統(tong)采用兩級吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu),由(you) 2 個吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)罐(guan)組(zu)成。A 組(zu)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)罐(guan)處于(yu)“吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)”工作狀(zhuang)(zhuang)態(tai),B 組(zu)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)罐(guan)處于(yu)“脫附(fu)(fu)(fu)(fu)”。油(you)(you)氣(qi)進入(ru)(ru)一級吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)時(shi),油(you)(you)氣(qi)中的(de)(de)(de)(de)絕大部分有(you)機(ji)物(wu)(wu)被(bei)(bei)活(huo)性(xing)碳(tan)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)住(zhu),油(you)(you)氣(qi)中的(de)(de)(de)(de)剩余有(you)機(ji)物(wu)(wu)被(bei)(bei)活(huo)性(xing)碳(tan)完(wan)(wan)全吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)住(zhu),達(da)標尾氣(qi)則(ze)直(zhi)接穿(chuan)過(guo)(guo)碳(tan)層,通(tong)過(guo)(guo)排氣(qi)筒(排氣(qi)筒高(gao)(gao)度(du)≥15m)排入(ru)(ru)大氣(qi)中。當(dang)“吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)”碳(tan)床(chuang)(chuang)接近飽(bao)和狀(zhuang)(zhuang)態(tai)時(shi),“吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)”碳(tan)床(chuang)(chuang)轉入(ru)(ru)“脫附(fu)(fu)(fu)(fu)”狀(zhuang)(zhuang)態(tai),與此同時(shi),原“脫附(fu)(fu)(fu)(fu)”碳(tan)床(chuang)(chuang)已(yi)再生完(wan)(wan)畢而轉入(ru)(ru)油(you)(you)氣(qi)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)。兩組(zu)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)罐(guan)的(de)(de)(de)(de)切換是通(tong)過(guo)(guo) PLC 控制系統(tong)來完(wan)(wan)成的(de)(de)(de)(de),以保(bao)證對源源不斷(duan)進入(ru)(ru)裝置的(de)(de)(de)(de)油(you)(you)氣(qi)進行回收(shou)處理(li)。
冷凝+吸附”組(zu)合工藝個性特(te)點
1.采用先(xian)進的制冷(leng)技術和(he)設備實(shi)現高(gao)效能、低電耗(hao)。
2.采(cai)用新型制冷(leng)劑、復疊(die)制冷(leng)機組保證(zheng)低(di)溫制冷(leng)系統的穩定從而保證(zheng)高效的油(you)氣回(hui)收(shou)率(lv)。
3.根(gen)據用(yong)戶的(de)現實(shi)條件合理設計系統的(de)配置和控制,系統優化,實(shi)用(yong)性(xing)好,安(an)全可(ke)靠。
4.組合(he)優(you)化在于系統中的冷凝部分(fen)(fen)沒(mei)有超低(di)溫裝(zhuang)置,省錢省力,吸附部分(fen)(fen)工藝(yi)簡單易(yi)行。
5.系(xi)統設定冷凝段(duan)回收(shou)90%的(de)油氣,用吸附(fu)劑嚴格控(kong)制排(pai)放標準,并(bing)能(neng)滿(man)足排(pai)放要求,其(qi)收(shou)益、效(xiao)果高(gao)。
6.低(di)溫低(di)壓系(xi)統安全系(xi)數(shu)高。
7.工藝(yi)簡單,無化學反應過程(cheng)(cheng)易操作,易控制,自動(dong)化程(cheng)(cheng)度高(gao)。
8.便于制作安裝,一次性投資少(shao),經(jing)濟效益回收高。
          
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